Si 57 DCS
Rivestimento epossifenolico polimerizzante in forno, per la protezione contro agenti da altamente alcalini a leggermente acidi. Finitura satinata color grigio olivastro
SÄKAPHEN Si 57 DCS è un rivestimento epossifenolico termoindurente a singolo componente, polimerizzante in forno. Di alta qualità, viene formulato specificamente sulla base delle richieste di ogni singolo cliente nel settore petrolchimico e oil & gas. Si 57 DCS è stato formulato per essere applicato direttamente senza primer sulle superfici metalliche.
Si 57 DCS presenta un’elevata resistenza chimica ai liquidi acquosi da alcalini a leggermente acidi e ai vapori di qualunque tipo di acqua di raffreddamento, incluse acque salmastre, fluviali e marine. Grazie alle sue cariche, raggiunge una durezza di Mohs pari a 9, decisamente elevata se si considera che il diamante ha una durezza di Mohs di 10.
Il suo film protettivo è resistente ed elastico, con eccezionali proprietà idrofobiche, capace di prevenire fenomeni di agglomerazione, sporcamento e incrostazione. Una volta cotto, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina. Presenta un livello di concentrazione della formaldeide inferiore a 0,1%.
Particolarmente ideale per scambiatori di calore, condensatori e raffreddatori.
| Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® Si 57® DCS | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante in forno | |||
| Resina base | - | Miscela di resine epossifenoliche | |||
| Campi di applicazione | - | Particolarmente ideale per rivestire scambiatori di calore. Grazie alle sue cariche, raggiunge una durezza di Mohs pari a 9, decisamente elevata se si considera che il diamante ha una durezza di Mohs di 10. | |||
| Meccanismo di polimerizzazione | - | Polimerizzazione in forno | |||
| Num. componenti | - | 1 | |||
| Colore | - | Grigio olivastro | |||
| Aspetto estetico | - | Liscio e satinato | |||
| Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | Resistente all’abrasione e ad agenti liquidi e gassosi da fortemente alcalini a leggermente acidi, qualunque tipo di acqua di raffreddamento, incluse acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate, soluzioni saline inorganiche, oli, grassi e gas. Garantisce anche eccellente isolamento. | |||
| Valore pH | pH | 3 - 14 | |||
| Spessore del film bagnato per strato | µm | 100 | |||
| Spessore del film secco totale | µm | 180-200 | |||
| Copertura | ca. kg/m²/DFT | 1,3 kg / m² / 200µm | |||
| Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Profilo superficiale | µm | 40 - 60 µm | |||
| Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | |||
| Resistenza termica a umido (acqua) | °C | da -20°C a +180°C/200°C | |||
| Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
| Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | nessun limite | |||
| Polimerizzazione chimica | giorni | dopo la cottura finale | |||
| Espansione termica lineare | µm | n/a | |||
| Test di porosità | Volt | 67,5 | |||
| Durezza (pendolo König) | 6° sec | 130 | |||
| Durezza shore D | Shore D | 94 | |||
| Test di adesione | N/mm² [MPa] | > 30 | |||
| Prova di nebbia salina | ore | in esame | |||
| Resistenza agli urti | mm (1 kg) | 800 | |||
| Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 1,2 | |||
| Tensione superficiale | mN/m | < 36 | |||
| Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | 8 | |||
| Quadrettatura | classe | 0-1(DIN EN ISO 2409) | |||
| Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
