SÄKAFLAKE 900 Black 3K
Rivestimento vinilestere Novolac multicomponente con buona conduttività e resistenza all’abrasione, per la protezione contro agenti da fortemente acidi a fortemente alcalini. Finitura nera opaca
SÄKAPHEN SÄKAFLAKE 900 Black 3K è un rivestimento vinilestere Novolac multicomponente, additivato con grafite e scaglie di vetro per ottenere buona conduttività elettrica (con capacità di dissipare l'energia statica) e resistenza all’abrasione, oltre che una protezione dalla diffusione del vapore acqueo (ΔT 85 °C). Assicura inoltre ottima resistenza chimica contro sostanze aggressive quali acidi, solventi salini, gas combusti e tutti i tipi di acque quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate.
SÄKAFLAKE 900 Black 3K è stato formulato e sviluppato per essere usato direttamente senza primer sulle superfici metalliche ed è applicabile in loco, anche su superfici di cemento. Una volta cotto, può essere sottoposto a qualsiasi lavorazione a macchina. È ideale per l’applicazione su strutture complesse come, ad esempio, colonne di distillazione il cui diametro può essere ridotto dall’uso di deflettori o anelli di supporto interni. La formulazione ad hoc permette un’applicazione efficiente anche in condizioni ambientali estreme e la sua eccellente resistenza alla flessione ne consente un’applicazione bagnato su bagnato fino a 3 mm (3000 micron).
SÄKAFLAKE 900 Black 3K è un rivestimento a basso solvente e ultra alto solido (wt%) pari all’95% o superiore. È resistente anche alle variazioni termiche.
Perfetto per il rivestimento di attrezzature accessorie per scambiatori di calore, quali cisterne d'acqua, canali, coperture, soffianti, ventole, stazioni di lavaggio, serbatoi di processo e stoccaggio, vasche, container, alloggiamenti di compressori e componenti di impianti per la desolforazione dei fumi come fumaioli e canali. In particolare, è adatto a tutte le strutture che richiedano elevata tenuta di diffusione con gradienti termici alti.
| Nome prodotto | Unità di misura | SÄKAPHEN® SÄKAFLAKE® 900 Black 3K | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Proprietà | - | Plastica termoindurente polimerizzante a freddo | |||
| Resina base | - | Vinilestere Novolac | |||
| Campi di applicazione | - | Rivestimento di parti di scambiatori di calore, evaporatori e raffreddatori, soffianti, ventole, alloggiamenti di compressori, fumaioli e canali per gas combusti, componenti di impianti per la desolforazione dei fumi, stazioni di lavaggio, serbatoi di processo e stoccaggio, vasche e container. Adatto a tutte le strutture che richiedano elevata tenuta di diffusione con gradienti termici alti, ma anche conducibilità elettrica (resistenza elettrica inferiore a 107Ω). | |||
| Meccanismo di polimerizzazione | - | Plastica termoindurente polimerizzante a freddo | |||
| Num. componenti | - | 3 | |||
| Colore | - | Antracite | |||
| Aspetto estetico | - | Ruvido opaco | |||
| Resistenza chimica generale (N.B. le resistenze ai singoli elementi devono essere verificate separatamente) | - | Elevata resistenza alle alte temperature e alla diffusione del vapore acqueo. Resistenza chimica a sostanze aggressive come acidi, basi, solventi, solventi salini, gas combusti e tutti i tipi di acque quali acque salmastre, fluviali e marine oppure deionizzate. | |||
| Valore pH | pH | 1-12 | |||
| Spessore del film bagnato per strato | µm | 500 µm | |||
| Spessore del film secco totale | µm | 1500 | |||
| Copertura | ca. kg/m²/DFT | 3,3 kg / m² / 1500µm | |||
| Preparazione superficiale | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Profilo superficiale | µm | 100 | |||
| Resistenza termica a secco (forno di essiccazione asecco) | °C | da -20°C a +180°C | |||
| Resistenza termica a umido (acqua) | °C | da -20°C a 100°C | |||
| Resistenza alla diffusione del vapore acqueo | °C | ≤ ∆T 85°C | |||
| Tempo di attesa per sovraverniciatura | ore/23°C | min. 12 ore, | |||
| Polimerizzazione chimica | giorni | 8 | |||
| Espansione termica lineare | µm | n/a | |||
| Test di porosità | Volt | impossibile / conduttivo | |||
| Durezza (pendolo König) | 6° sec | n/a | |||
| Durezza shore D | Shore D | 80 | |||
| Test di adesione | N/mm² [MPa] | 7 - 11 | |||
| Prova di nebbia salina | ore | n/a | |||
| Resistenza agli urti | mm (1 kg) | Dopo 1 mese massimo 450, dopo 6 mesi massimo 750 (1 kg) | |||
| Levigatezza superficiale (Ra) | µm Ø 3 letture | 3,50 | |||
| Tensione superficiale | mN/m | >44 <48 | |||
| Test di abrasione Taber, ruota CS17, 1 kg | mg/1000 r. | 50 | |||
| Quadrettatura | classe | 2 (DIN EN ISO 2409) | |||
| Conducibilità termica Ø 12,7 x 2,0 mm su acciaio al carbonio con 67,37 w/mK | W/mK | n/a |
