Protéger les échangeurs de chaleur de l’extérieur

Lorsqu’il est question de la protection des échangeurs de chaleur, les revêtements internes ont tendance à retenir l’essentiel de l’attention, et à juste titre. Mais leurs surfaces externes sont, elles aussi, souvent exposées à la corrosion, à la condensation et à des environnements agressifs. SÄKAPHEN et ses applicateurs agréés disposent de produits et de procédés permettant de répondre également à ce type de problématique.

Quand la protection extérieure est la priorité
Les échangeurs de chaleur fonctionnant en milieu marin, dans des installations chimiques ou dans des environnements industriels humides sont soumis à une exposition continue à des conditions corrosives côté calandre. Même sur les équipements non isolés thermiquement, le problème est aggravé par la diffusion de la vapeur d’eau : un différentiel de température supérieur à 30 °C entre la surface revêtue et l’environnement ambiant suffit à pousser la vapeur à travers un film de revêtement standard, compromettant son intégrité au fil du temps. La sélection du système de revêtement le plus adapté à ces conditions exige la même rigueur technique que celle appliquée aux projets de revêtement intérieur.

Produits et procédés pour le revêtement extérieur des échangeurs de chaleur
La

gamme de produits

SÄKAPHEN et son

réseau d’applicateurs

sont en mesure d’aborder la protection des tubes d’échangeurs de chaleur côté calandre avec la même expertise technique que celle réservée aux revêtements intérieurs. Le choix du produit est guidé par la combinaison spécifique d’exposition chimique, de température de fonctionnement et de cycles thermiques propres à chaque application.

Un exemple concret
Un projet récent réalisé par Donelli, applicateur agréé SÄKAPHEN en Italie, illustre la mise en œuvre pratique du revêtement extérieur des échangeurs de chaleur.

Contexte :
Revêtement extérieur des tubes, chicanes et cage structurelle d’un échangeur de chaleur.
Les tubes ont été revêtus par un procédé de flood coating afin de garantir une couverture complète et uniforme de toutes les surfaces extérieures.

Produit :
SÄKAPHEN Si 14 EG

Pour les surfaces extérieures d’équipements non isolés thermiquement où la résistance à la diffusion de la vapeur d’eau constitue une exigence prioritaire, le Si 14 EG est une solution particulièrement adaptée. Ce revêtement phénolique monocomposant et thermodurcissable s’applique directement sur le métal, sans apprêt, et est conçu pour résister à la diffusion de la vapeur d’eau avec des différentiels de température allant jusqu’à 85 °C. Sa résistance chimique couvre les fluides aqueux des acides aux faiblement alcalins, les gaz de procédé, les solvants et tous les types d’eau de refroidissement. De plus, le film protecteur, résistant et élastique, résiste bien aux fluctuations thermiques.

Séquence opératoire :

1. Revêtement de la cage et des chicanes par l’applicateur avant l’insertion des tubes.
2. Retour de l’unité au constructeur de l’échangeur pour l’assemblage du faisceau tubulaire.
3. Retour de l’unité entièrement assemblée à l’applicateur pour une deuxième phase de revêtement sur la structure complète.

Cette approche en deux étapes a nécessité une coordination étroite entre l’applicateur, le constructeur et l’équipe technique de SÄKAPHEN. Le résultat : une unité correctement protégée, conforme aux spécifications, sans surfaces non revêtues ni compromises au niveau des jonctions ou des interfaces extérieures.

Contactez-nous
L'équipe technique de SÄKAPHEN est à votre disposition pour vous conseiller sur le choix des produits, la séquence d’application et les garanties de qualité pour les projets de revêtement extérieur et intérieur des échangeurs de chaleur. Contactez-nous pour nous exposer les besoins de votre entreprise.

FAQ
1) Le revêtement extérieur des composants d’échangeurs de chaleur peut-il être réalisé avant l’assemblage final ?
Oui, et dans certains cas c’est l’approche à privilégier. Comme illustré dans l’exemple de projet, revêtir la cage, les chicanes et, le cas échéant, les tubes individuels avant l’assemblage du faisceau offre un contrôle total sur l’épaisseur et l’intégrité du film sur chaque surface. Une deuxième phase de revêtement après assemblage garantit ensuite une protection complète sur toutes les jonctions et interfaces extérieures, ainsi que sur les tubes.

2) Qu’est-ce qui provoque la diffusion de la vapeur d’eau à travers les revêtements extérieurs des échangeurs de chaleur, et comment l’éviter ?
Sur les équipements non isolés, un différentiel thermique supérieur à 30 °C entre la surface revêtue et l’environnement ambiant peut pousser la vapeur à travers un film de revêtement standard. Si 14 EG est conçu pour résister à ce phénomène avec des différentiels jusqu’à 85 °C, sans nécessiter une épaisseur de film sec excessive.

3) Quels secteurs nécessitent généralement le revêtement des tubes des échangeurs de chaleur côté calandre ?
Le revêtement extérieur est couramment spécifié pour les échangeurs de chaleur opérant dans les milieuxmarins et les installations offshore, les unités de traitement chimique, les contextes industriels humides et tout environnement où les surfaces extérieures sont exposées à des atmosphères corrosives, à la condensation ou à des conditions de procédé agressives. Une application particulièrement intéressante est celle des condenseurs à reflux dans le raffinage du pétrole brut, qui jouent un rôle critique dans la condensation de la vapeur issue de la colonne de distillation et dans le retour du liquide au procédé. La combinaison de cycles thermiques, d’exposition aux hydrocarbures et de condensation rend indispensable une protection extérieure robuste. Le préchauffage du pétrole brut constitue également un cas d’usage typique avec des exigences similaires.