Si 57 EL
Hydrophobe Einbrennbeschichtung auf Epoxy-Phenol-Basis für leicht saure bis stark alkalische Medien für die Beschichtung von Lamellenkühler. Dunkelbraun, hoch glänzend.
SÄKAPHEN Si 57 EL ist eine hochwertige hydrophobe duroplastische einkomponentige Beschichtung auf Epoxy-Phenol-Basis, optimiert für die Beschichtung von Lamellenkühlern u.a. in HVAC- und HVAC-R-Anlagen, auch mit besonderes geringem Abstand der Lamellen. Die Beschichtung ist self-priming, benötigt demnach keine Grundierung und wurde für die direkte Applikation auf metallische Untergründe formuliert und entwickelt. Die Beschichtung eignet sich ebenso für Onshore- wie auch für Offshore-Anwendungen in rauen maritimen Umgebungen. Für Offshore-Anwendungen wird die Applikation eines Polyurethan-Topcoats dringend empfohlen.
Si 57 EL ist chemisch beständig gegen stark alkalische bis leicht saure Medien, Öle, Dämpfe und feuchte Gase (auch in Tröpfchenform) und deren Kondensat, alle Kühlwässer, auch Brack-, Fluss- und Meerwasser sowie deionisiertes Wasser und bietet in Verbindung mit einem Polyurethan-Topcoat UV-Schutz. Si 57 EL ist ferner beständig gegen Temperaturschwankungen.
Die Oberfläche ist hart-elastisch mit hydrophoben Eigenschaften und verhindert Anbackungen, Inkrustation und Fouling und ist nach der vollständigen Vernetzung maschinell bearbeitbar. Die Formaldehydkonzentration in der Beschichtung beträgt < 0,1 %.
Optimiert für die Beschichtung von Lamellenkühlern, wie sie unter anderem in HVAC- und HVAC-R-Anlagen verwendet werden. Durch eine besonders niedrige Viskosität können Kühler mit einem Lamellenabstand ab 1mm beschichtet werden.
| Bezeichnung | Einheit | SÄKAPHEN® Si 57® EL | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Eigenschaften | - | Thermisch härtende Duroplastbeschichtung | |||
| Harzbasis | - | Epoxy-Phenol-Gemisch | |||
| Anwendungsgebiet | - | Optimiert für den Einsatz an gerippten Luftkühlern. Durch eine besonders niedrige Viskosität können gerippte Luftkühler mit einer Lamellenteilung ab 1,5mm aufwärts geschützt werden. | |||
| Härtersystem | - | Thermisch, Einbrennen | |||
| Anzahl der Komponenten | - | 1 | |||
| Farbe | - | Dunkelbraun | |||
| Oberfläche | - | Glänzend | |||
| Allgemeine chemische Beständigkeit (Alle Beständigkeiten separat angefragt werden) | - | Beständig gegen Dämpfe und Nebel auch in Tröpfchen von stark alkalischen bis schwach sauren Medien, alle Arten von Kühlwässern, Brack-, Fluss- und Meerwasser sowie deionisiertes Wasser, Salzlösungen, Fette, Öle, Lösungsmittel, Gase. | |||
| pH-Bereich | pH-Wert | 3 - 14 | |||
| WFT in einem Durchgang | µm | 50 | |||
| Gesamtschichtdicke | µm | 30-80 | |||
| Ergiebigkeit | ca. kg/m²/DFT | 0,4 kg / m² / 80µm | |||
| Oberflächenvorbereitung | Sa | SA2 ½ - SA 3 | |||
| Oberflächenprofil | µm | 40 - 60 µm* | |||
| Temperaturbeständigkeit trocken (Luft trocken Ofen) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | |||
| Temperaturbeständigkeit naß (Wasser) | °C | -20°C bis +180°C/200°C | |||
| Diffusionsbeständigkeit | °C | ≤ ∆T 30°C | |||
| Überbeschichtbarkeit | Stunden/23°C | keine Einschränkungen | |||
| Chemische Aushärtung | Tage | nach der letzten Aushärtung | |||
| Wärmeausdehnungkoeffizient | µm | (VDE 0304): 44*10-6 mm/mm°C | |||
| Porenprüfung | Volt | 67,5 | |||
| König Pendelhärte | 6° sec | 200 | |||
| Shore D Härte | Shore D | 94 | |||
| Adhäsion Haftzug | N/mm² [MPa] | >30 | |||
| Salzsprühtest | Stunden | 1400 | |||
| Kugelfalltest | mm (1 kg) | > 1000 | |||
| Oberflächenglätte (Ra) | µm Ø 3 readings | 1,12 | |||
| Oberflächenspannung | mN/m | <28 | |||
| Taber Abriebfestigkeit, CS 17 Reibrad, 1kg | mg/1000 r. | 27 | |||
| Gitterschnitt | Klasse | 0 (DIN EN ISO 2409) | |||
| Wärmeleitfähigkeit Ø 12,7x2,0mm auf C-Stahl mit 67,37 w/mK | W/mK | 2,51 | |||
| Kommentare | *Oberflächenprofil am Rahmen, Lamellen bleiben unbehandelt. |
